所有新安装之流量计及新管道系统或重新组合之管道都必须要试漏。除非管道系统符合下列4.1.2及4.1.3所述之试验要求，否则管道系统不可通气。在通常情况下，流量计及管道应合并试验，但假若两者之间的接口能充分地试验，则两者亦可个别试漏。在试验时，必先检查流量计有无损毁及应检查设备，如压力计，三通管及胶管等，证实无漏气。

流量计及燃气管道系统应以3kpa或其最大操作压力之1.5倍进行测试，取其大者；在足够时间稳定温度及压力之后，试漏的试验时间不少于5分钟，但通常也不应超过15分钟。新安装及原已使用之管道，都不允许有任何压降。气密检查应包括在适用情况下以检漏液检验各连接口。为减低因供气阀损坏而引致不能检查到用户管泄漏的风险，应依照以下方法进行压力试验，以确保该气阀完好。关闭供气阀。将供气阀下流管道内压力减低。多次观察压力计，看阀下流管道压力有无上升现象。如确定压力上升，显示气阀已损坏，应修理。如不能修理好，应安排把气阀更换。修妥或更换气阀后，重复降压试验。新建管道必须确保吹扫干净后方可安装投运流量计，以免管道中的铁锈、焊渣、PE管刨边、碎屑及其它杂质进入计量室内损坏流量计或影响流量计的精度。 

天然气流量计计投运前应对流量计进行加注润滑油工作，润滑油须符合流量计使用的要求，加注润滑油时必须将流量计内气体排空。投运前检查：流量计上下游阀门必须全部关闭。燃气计量表安装后的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。